+86-135-24378565
 

Спеціальні автомобільні литі компоненти

 

 

Огляд

 

Індивідуальні автомобільні литі компоненти, розроблені відповідно до специфікацій OEM і Tier 1. Наші деталі, виготовлені за допомогою прецизійних термопластичних ін’єкційних інструментів, відповідають суворим механічним, термічним, розмірним і екологічним критеріям для внутрішнього, зовнішнього та--капотного застосування.


У виробництві використовуються гарячеканальні прес-форми з кількома-порожнинами, автоматизована робототехніка та автоматизований моніторинг процесу, щоб забезпечити узгодженість від-до-серії. Усі операції відповідають стандартам IATF 16949, які підкріплюються повною документацією PPAP рівня 3, введенням даних про матеріали IMDS, екологічною відповідністю RoHS/REACH і відстеженням сировини на рівні -партії.

 
 
Асортимент продукції

 

Категорія

Типові програми

Стандартні матеріали

Допуски та оздоблення

Внутрішнє оздоблення та корпуси

Рамки панелі приладів, конструкції центральної консолі, вентиляційні отвори, корпуси перемикачів

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (доступні склади з низьким-ЛОС)

± 0,05 мм, зернистість VDI 3400, блиск-полірування

Під--капотом і функціональність

Кронштейни джгутів проводів, кришки резервуарів для рідини, корпуси датчиків, повітрозабірні канали

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 мм, висока термостійкість (від 120 градусів до 180 градусів)

Зовнішні та структурні кліпси

Кліпси бампера, кронштейни решітки радіатора, фіксатори накладок, монтажні кронштейни

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 мм, УФ-стабілізовані, -модифіковані формули

 

Виробничі можливості

Виробничі потужності зосереджені на високо-точній машині для лиття під тиском і інтегрованих вторинних операціях.

 
 

Обладнання для формування:

Горизонтальні перекидні та гідравлічні преси з силою затиску від 160 т до 1200 т, обладнані роботами для виймання-з сервоприводом, централізованими системами сушіння смоли та-моніторингом тиску в порожнині в реальному часі.

 
 
 

Конструкція інструменту:

-Внутрішня інструментальна кімната з високошвидкісними-обробними центрами з ЧПК, дротяною та дзеркальною електроезією. Аналіз потоку прес-форми (Moldflow) є стандартним під час фази DFM для прогнозування викривлення, зварних з’єднань, слідів раковини та орієнтації волокон у смолах, наповнених -склом.

 
 
 

Другорядні операції:

Ультразвукове зварювання, термостійкування, автоматичний тампонний друк та інтеграція вузлів, щоб скоротити наступні етапи ланцюга постачання.

 

 

Додатки

 

01

Інтер'єр кабіни:

Структурні скелети панелі приладів, рамки панелі приладів, рамки регулювання сидінь і корпуси верхньої консолі вимагають точного встановлення та низьких викидів летких органічних сполук (VOC).

02

Силовий агрегат і моторний відсік:

Під{0}}кронштейни під капотом, кронштейни датчиків і кришки системи управління рідиною піддаються безперервному термічному циклу, структурній вібрації та впливу автомобільної рідини.

03

Зовнішній вигляд кузова та шасі:

Застібки, тримачі декоративних елементів і аеродинамічні захисні компоненти вимагають високої міцності на розрив, стійкості до втоми та стійкості до атмосферних впливів.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

Послуги OEM / ODM

 

 

Підтримка проектування та контрактного виробництва охоплює від початкової перевірки прототипу інструменту до серійного масового виробництва.

DFM (дизайн для виробництва):

Технічний огляд 3D-моделей CAD (STEP, IGES, CATIA), зосереджуючись на кутах осідання, рівномірній товщині стінок, оптимізації розташування воріт і розміщенні виштовхувальних штифтів.

 

Прототипування:

Швидка обробка конструкційних пластмас з ЧПК або 3D-друковані шаблони для невеликого{2}}функціонального тестування перед інвестуванням у виробничі інструменти.

 

Керування інструментами:

Повна власність клієнта на інструменти, прозоре відстеження-лічильника, планове профілактичне технічне обслуговування та надійне зберігання інструментів.

 

 

Контроль якості
 
 

Суворі протоколи перевірки якості та тестування на відповідність інтегровані в кожен етап виробництва.

 

Перевірка розмірів:

Перевірка CMM (координатно-вимірювальної машини), оптичне без{0}}контактне сканування та користувацькі вимірювальні прилади для критичних функціональних розмірів.

 
 

Тестування матеріалів і навколишнього середовища:

Тестування індексу текучості розплаву (MFI), щільності, зольності смол, наповнених скло-, а також ретельна перевірка RoHS, REACH і суворих внутрішніх стандартів викидів ЛОС/запаху.

 
 

Контроль процесу:

Моніторинг-машини із замкнутим циклом із відстеженням тиску впорскування, температури розплаву, профілю упаковки та узгодженості тривалості циклу.

 
 

Документація:

Повні пакети документації PPAP рівня 3, результати вимірювань розмірів (PSW), сертифікати аналізу матеріалів (CoA) і подання IMDS перед випуском у виробництво.

 

 

 

запитання й відповіді

 

 

Q: Який ваш стандартний час для виготовлення інструменту та початкових зразків?

A: Виготовлення інструменту зазвичай вимагає від 4 до 7 тижнів залежно від геометрії деталі, кількості порожнин і вибору сталі. Зразки T1 і початкові звіти про перевірку розмірів доставляються протягом 7 робочих днів після завершення випробування інструменту.

З: Яка стандартна гарантія терміну служби інструменту?

A: Виробничі прес-форми виготовляються з використанням призначених марок сталі P20, H13 або Nak80 відповідно до вимог щодо обсягу. Стандартний виробничий інструмент має структурну гарантію від 500 000 до 1 000 000 виробничих циклів, що підтверджується журналами планового профілактичного обслуговування.

З: Чи можете ви виконати інженерні зміни (ECO) у-виробництві?

A: Так. Інженерні зміни оцінюються за допомогою оновленого огляду DFM. Перед поновленням серійного виробництва модифікації виконуються-власноруч із переглядом звітів про розміри ШМ та оновленою документацією PPAP.

З: Як ви керуєте відстеженням матеріалів і дотриманням нормативних вимог?

A: Усі вхідні інженерні смоли зберігаються з оригінальними номерами партій виробника та сертифікатами аналізу. Номери партій відстежуються відповідно до записів виробничих партій для повної відстежуваності, а також активних звітів IMDS та підтвердження відповідності вимогам RoHS і REACH.

modular-1
→ RFQ (Запит на пропозицію)

Щоб ініціювати розгляд заявки або пропозиції, надішліть свій технічний пакет.
Необхідні дані:3D-модель CAD (формат STEP), 2D-технічний креслення з критичними розмірами та допусками, орієнтовний річний обсяг (EAV), цільовий клас матеріалу та очікуване місце доставки.
Надіслати електронною поштою:[Вставте електронну пошту щодо закупівлі/запиту на проектування]
Відповідь SLA:Зворотний зв’язок щодо технічної здійсненності та комерційна пропозиція надаються протягом 48 годин.

Маючи багатий досвід, ми є одним із найпрофесійніших виробників і постачальників ливарних компонентів для автомобілів у Китаї. Ласкаво просимо придбати на нашому заводі індивідуальні автомобільні литі компоненти за конкурентоспроможною ціною. Якщо у вас є запитання щодо прайс-листа, надішліть нам електронний лист.

(0/10)

clearall